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| 低阶煤高温烟气直接干燥成型技术 | | 来源：转载 点击数：3688次 更新时间：2012/12/17 9:02:27 | 由神华集团和中国矿业大学(北京)共同开发的低阶煤高温烟气成型技术是一种高温烟气干燥的工艺，该方法适用于褐煤和其他低阶煤的干燥。该技术使用燃煤高温烟气，通过直接接触法干燥褐煤等煤种。其特点是排烟量少，干燥速度快，干燥后的煤中内水含量明显降低，煤的发热量增加。褐煤高温烟气直接干燥成型提质的特点是干燥和成型相互依托，连续运行。“热”用于脱水，较少部分焦油脱出，为无黏结成型提供条件；“压”用于成型，破坏褐煤的孔隙结构，保证脱出水后在短时间内回吸。该核心技术是褐煤的成型，通过控制干燥特性，干燥工艺参数，既保持一定的干燥度，使部分焦油组分脱出作为粘接成分，又不能过热造成褐煤着火。辊压成型压力约需1t／cm2以上，设备技术和材质要求高。该工艺设计两条生产线，每条生产线的设计生产能力为50万t／a，设计出力83．33t／h。每条生产线设1台41．2MW热烟气发生炉，一台气流干燥器，4台出力为7—25t／h的HPUl40—100对辊成型机，产品为半枕状型煤。提质后褐煤发热量提高约25％，根据褐煤煤质(主要是灰分)的不同，提质煤发热量可达到18．81一22．99 MJ／kg。
另外，我国研究开发的若干种煤泥处理技术还有：大连理工大学的煤炭固体热载体法快速热解技术，鞍山热能研究院的煤炭低温干馏改质技术，北京柯林斯达能源技术开发公司的煤炭低温干燥改性提质技术等。这几种技术所采取的干燥方法和加热温度不同，产品方案和产品性能也有差异，均已在国内煤炭产地建立了工业化试生产装置。 |
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