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    用符合制品干燥要求的码坯方法提高干燥成品率
    来源:转载 点击数:3051次 更新时间:2012/9/10 9:43:26
         在干燥过程中,干燥速度的快慢与产品质量的好坏,不但同原料的性质及加工处理直接有关,而码坯方法是否合理的影响也非常大。生产实践中我们看到,有的厂家正是由于码坯不合理.导致干燥室的干燥生产效率很低,干燥产品质量很差。干燥车上码坯密度太高,干燥车一进干燥室就产生“回潮”,使坯体变形或产生开裂。回潮的原因是在干燥室的进车端热介质的湿度较大,加上干燥车上码坯太密,坯间的间隙很小,坯问的湿气体不能及时的排到干燥室外。而在这一段,由于热介质将大量的热量传给坯体,供坯体蒸发其中的水分,而其本身的温度下降,饱和度增加,热介质中的水分会由气态水变为液态水。
         码坯方法不合理,不仅导致坯体在干燥室干燥过程中容易产生“回潮”现象,而且对干燥室中热介质的流动和分布也会产生不利影响。热介质在于燥室中主要流向码坯密度比较小的地方,该处的热风流量大,脱水能力强。而码坯密度相对高的地方,热风流量小,脱水能力差,温度下降陕,使该处的坯体不容易干燥。
     

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