巴陵石油化工有限责任公司SBS车间后处理主要采用挤压脱水、膨胀干燥组合干燥工艺，在生产过程当中曾经发生过多次干燥箱下料口因堵料导致的闪爆事故。最近一次闪爆事故发生在2007年8月3日S-704工号，因干燥箱下料口出现堵料而突然闪爆。在此次事故之前，SBS装置分别在2002年S-701工号和2004年S-705工号发生过类似的下料口爆炸事故，也都是在正常生产时因下料口短时间堵料而突然发生，此次类似事故在生产过程中发生存在极大的危险性。为此，须分析原因，做好相应的预防措施，确保安全生产。

设备改进：

    在SBS生产中，因胶粒堆积密度较小，下料口易发生堵料，而堵料是造成爆炸事故发生的另一个主要原因，为确保下料口不发生堵料，对胶粒的堆积密度与输送能力进行计算分析，并对干燥箱下料口进行改造，选用满足工况条件的线形旋转给料阀。旋转给料阀其结构较为简单，使用保养方便，输送的物料温度可以在0～300℃；并通过变频器可以远程控制对其转速的调节，易于改变供料量；可随不同牌号胶物性的改变和分离器或干燥机中存料的变化，其卸料量变化很小；且具有一定的气密性，转速较慢，几乎不会造成物料的破损；能很好地满足SBS干燥工艺工况条件。基于上述优点，经改造投用后，有很好的碎料与封气作用，彻底解决了生产中干燥机下料口堵料现象的发生。 

结论：

(1)干燥箱下料口堵料、胶粒凝聚不充分，可燃物浓度超标、下料口静电积累三者间的综合作用是导致发生闪爆事故的主要原因；
(2)在SBS工业化生产中，经采取工艺调优、增加线形旋转给料阀设备改进等手段，可有效预防干燥机下料口闪爆事故的发生。