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喷雾干燥箱在热敏性食品物料的制粉过程中的应用 | 来源:收集 点击数:3614次 更新时间:2012/6/1 20:15:18 |
喷雾干燥箱是将料液喂入干燥器,被雾化器雾化成小雾滴喷入热的干燥介质(通常采用热空气)中,雾滴中的水分被迅速蒸发,最后通过分离器回收得到粉末状产品的过程。喷雾干燥仍属于热风干燥,但与其他热风干燥方式相比,喷雾干燥过程中物料与热风接触的时间较短,其温升较小,营养成分损失很小,许多热敏性的生物活性物质也得到较好的保护,因此该技术在热敏性食品物料的制粉过程中得到广泛应用。目前在富含糖类和酸类食品物料的干燥过程中物料颗粒的黏壁问题仍然是喷雾干燥技术应用中面临的主要难题,例如番茄、南瓜、浓缩果汁等。在上述物料的干燥过程中,因低熔点成分(如糖类和酸类)的存在,使物料颗粒在较低的温度下即显示较强的黏性,极易黏附在干燥器内壁上,并且随干燥过程的进行,黏壁料层加厚,加上长时间暴露在高温环境下,极易烧焦,当累积到一定的厚度,颗粒层会在气流或重力作用下落入收集器,与收集器中的未烧焦的产品混合,从而不仅会降低产品品质,也会降低回收率。如果周期性的停机清洗,势必会增加运行成本和影响生产进度。
产品回收率和热效率表征喷雾干燥器的运行性能。喷雾干燥器的总热效率被定义为蒸发消耗的热量与总热量的比值。由于干燥器的干燥容量与输入和输出干燥腔的气体温度的差值成正比,因此若要获得较高的热效率,只能通过最大限度地提高输入气体的温度和降低出口气体的温度。产品的回收率是由收集装置的收集效率决定的,干燥损失则归因于雾滴或干颗粒的黏附较多以及旋风分离器对细小颗粒回收能力不足。
在确定牛初乳喷雾干燥的最佳干燥工艺条件之前,掌握干燥过程中各个因素对牛初乳粉黏壁量和干燥器的热效率的影响至关重要,本文对脱脂牛初乳进行喷雾干燥,研究输入气体温度、干燥气体流量和压缩气体流量3个影响因素对干燥机的运行性能和产品回收率的影响,为脱脂牛初乳粉的工业化生产提供相关的基础性数据。
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