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| 陶瓷的热空气干燥 | | 来源：转载 点击数：3226次 更新时间：2012/4/24 19:47:40 | 当采用微波干燥使素坯的含水率降至8％左右时，设计干燥方案拟采用热空气进行干燥。热空气干燥被广泛应用于普通的陶瓷砖干燥，实践证明是非常成功的。而对于本项目的大尺寸陶瓷砖素坯，在技术上有不同点，即二维尺寸大、厚度小、挤压成形。这种特点在素坯的等速干燥阶段应当特别注意，这一阶段由于是排除自由水，故坯体会产生体积收缩。若干燥速度过快，表面蒸发剧烈，外层很快收缩，甚至过早结成硬皮．使毛细管直径缩小，妨碍内部水分向外部移动，增大了内外湿度差，结果内层就会受到压应力，而外层则受到张应力，导致坯体出现裂纹或变形。因此本阶段，对干燥速率应慎重进行控制。为此在方案设计时拟将无空气干燥原理运用到干燥工艺中。无空气干燥与普通的热空气干燥的不同之处在于，前者在主要干燥过程中，几乎没有外界的空气进入，湿素坯蒸发的水分形成一个几乎为纯蒸汽的环境。
由于蒸汽处于轻微过热状态，避免了加热大量的空气，从而有利于节能。无空气干燥分为三个阶段：预热阶段、无空气干燥阶段、冷却阶段。在预热阶段开始后，外界空气不允许进入干燥器。随着蒸发的进行，一部分湿空气被排出，干燥介质中的水蒸气含量逐渐增加，原来的空气逐渐减少。随着排空、加热和干燥的次第进行，干燥介质的组成变为水蒸气多，空气少，最后干燥介质几乎为水蒸气。需要说明的是，如果干燥热源为热风炉，那么干燥介质的成分也包含一定量的热烟气；在无空气干燥阶段．干燥介质为从素坯干燥中产生的水蒸气，随着干燥系统压力增大，过热水蒸气会不断排出。被排空的蒸汽压力为l atm，温度略高于饱和点；当素坯的水分基本排完时，就进入了冷却阶段，这时候外界空气重新进入干燥器逐出过热空气。这一过程在间歇式干燥器中很容易实施，但是本项目拟采用连续式的辊道干燥窑。显然在素坯输送干燥过程中与外界空气隔绝是不可能的，因此我们在设计中采用了非机械密封的方法以实现对外界空气的隔绝，以此模拟无空气干燥的干燥机理。 |
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