吴江市全顺烘箱制造厂

选择干燥设置装备部署肯定要分身配套设置装备部署，由于干燥体系是由干燥设置装备部署和隶属设置装备部署构成。隶属设置装备部署选择是否得当也是要害一环。一样通常环境下，干燥体系重要由透风设置装备部署、加热设置装备部署、主机（干燥设置装备部署）、气固分散设置装备部署、供料设置装备部署等构成。
能源用度的上升以及对污染限定的划定，事情条件和操纵宁静性等对产业干燥机的计划和选择有着直接的干系。有人对这些计划因素影响（特别是悬浮式干燥机计划，比方喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经赐与了充实的讨论，在对种种型号干燥机的选择阶段也肯定要思量到这些因素。偶然间，在对差别物料和差别场所都可举行加工的干燥装置时，人们必须在计划阶段就把这些因素思量进去。
对付气体来说，由于清除尘土，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不克不及容许的。一样通常的要求是，清除的尾气中的尘土浓度低于20~50mg/Nm3，并且得必须设置高效除尘器。重要的是，在肯定的条件下，适于对粗糙颗粒的干燥。另一方面，颗粒愈大，干燥时间愈长。在粉粒物料干燥中，对粉尘的聚集和睦体净化通常接纳旋风分散器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在别的情势中，如对浆状、片等物料干燥时，粉尘只是在物料对流干燥中产生。为了清除有害气体污染，人们可借助于吸取、吸附或焚化等本领。
第一节 除尘设置装备部署
对付气体来说，由于夹带尘土，干燥装置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不克不及容许的。
干式除尘体系的选择偏向见表3-1。
表3-1除尘体系的选择偏向
要求 保举体系
低本钱,有用,易洗濯 旋风分散器
中等本钱,高效,运行用度高 布袋除尘器
处置处罚量大 静电除尘器
产品接纳,粒度小 旋风分散器+湿式除尘器

一、旋风分散器
旋风分散器遍及应用在对流干燥体系中，是从气体中网络产品的重要设置装备部署。旋风分散器布局简朴，制造方便，只要计划公道，制造适当，可以得到很高的分散服从。对含尘量很高的气体，同样可以直接举行分散，并且压力丧失也比力小，没有活动部件，以是耐久耐用。除了磨削性物料对旋风分散器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有别的缺点。
在正常环境下，理论上旋风分散器可以大概捕集5μm以上的粉体，分散服从可达90％以上。但是，在现实生产运行中，每每由于制造不良，安置利用不妥或操纵办理不美满等缘故原由，造身分散服从降落。一样通常只有50%～80%，偶然乃至更低。
旋风分散器也称作离心力分散器，它是利用含细粉气流作旋转活动时产生的离心力，把细粉从气体中分散出来。
严酷地说，旋风分散器内气流的活动环境相称庞大。由于细粉的凝结与疏散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等缘故原由，分散机理很庞大，理论上的研究从未制止过。
含细粉的气流进入旋风分散器后一壁沿内壁旋转一壁降落，由于到达圆锥部后旋转半径减小，凭据动量守恒定律，旋转速率渐渐增长，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分散速率要比受重力作用的沉降速率大几百倍乃至几千倍，使细粉从旋转气流中分散，沿着旋风分散器的壁面着落而被分散。气流到达圆锥部门下审察近就开始反转，在中央部门渐渐旋转上升，末了从升气管排挤。 
旋风分散器直径越小，入口速率越大，旋转次数越多，则分散粒径越小。对付现实的旋风分散器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子漫衍不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分散器临界粒径不是那样准确，在分散出的物猜中也会混入一部门细粒子。
旋风分散器的压降也是一项重要性能指标，一样通常与气体入口速率的平方成正比，即可用下式表现
旋风分散器的分散服从是很重要的技能指标，含细粉气体中的粒子通常是由巨细不均的颗粒构成。在分散技能上常用疏散度来反响粒度漫衍环境，疏散度是细粉中种种粒级所占的质量百分数。
实践证明，分散服从不但与分散器的布局和操纵条件有关，并且随粒度漫衍而变。统一设置装备部署在雷同的操纵条件下，粒度漫衍差别，全服从也差别。因此，在分散技能上又用粒度漫衍来确定分散器的分散服从，这便是分级服从。表现了分散器对某一粒级粉体的分散服从。
当处置处罚宇量较大时，接纳一台旋风分散器尺寸过大，服从有降落趋向，可接纳几个小直径的旋风分散器并联构成一个旋风分散器组。减小旋风分散器的直径，将使离心力和粒子沉降速率进步，因而也进步了除尘服从。

二、布袋除尘器
布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）常常作为从干燥尾气中分散粉状产品的末了一级气固分散设置装备部署，是扣留尾气中粉体的末了一道防地。布袋除尘器的特点是捕集服从高，可以说，在浩繁的气固分散设置装备部署中，它的捕集服从是别的设置装备部署所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时越发显着，服从到达99％以上。
布袋除尘器重要由滤袋、袋架和壳体构成，壳体由箱体和净气室构成，布袋安置在箱体与净气室中心的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，干净气体穿过滤布的孔隙从净气室排挤，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用离开滤布而堕入料斗中。
（一）袋滤器的事情参数
从袋滤器的事情原理出发，事情阻力在肯定范畴内随粉尘在滤布上粘附量的增长而增大，阻力的变革会造成体系透风量的颠簸，对分散服从有较大影响，事情阻力重要由布局阻力、干净滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门构成。设置装备部署阻力的重要是由后两个阻力所决定。 
值得细致的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别细致袋滤器的事情温度。一样通常操纵温度要高于露点温度10～20℃，不然一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力蓦地增大，严峻时会造成体系不克不及事情。
（二）滤布
前面曾提到，决定捕集服从的重要因素是滤布,从某种意义上讲它起决定作用，准确选择滤布是进步捕集服从的要害，选择滤布时应满意下列条件：
①所捕集的粉体能附着在滤布上构成过滤层；
②选择滤布的间隙应大于颗粒的直径；
③附着在滤布上的粉体应容易剥落；
④对酸碱等气体应有肯定的化学稳固性；
⑤容易洗涤且不易紧缩；
⑥在处置处罚介质的温度下恒久事情不破坏。
（三）布袋除尘器的布局
现在应用最多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一种为机器反转展转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成多少排，每排的数目相称。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋举行反吹，使布袋外粘附的粉体实时从布袋上脱落。机器反转展转反吹的外壳呈圆形。为进步分散服从，常计划成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布表面。清洁气室内设有反转展转臂，引入高压清洁氛围周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。
两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以主动控制反吹周期及反吹时间，但反吹宇量较少，要是滤袋较永劫,末了的反吹结果欠安。机器反转展转反吹宇量较大，反吹结果较好，但对体系有肯定影响，使体系压力产生颠簸。由于引入的是常温氛围，事情时有使滤袋内氛围结露的偏向，操纵时应加以细致。
三、氛围过滤器
有些物料的干燥，好比食品、药品以及生物成品，要求干燥用的氛围卫生条件很高，对进入体系的氛围要举行过滤。过滤器一样通常安顿在体系的最前端，通过过滤器后的氛围才气进入加热体系。
过滤器的质料一样通常接纳油浸式滤层，滤层用不锈钢丝形成绒团（也可以接纳钢丝绒、铜丝绒、尼龙纤维、中孔泡沫塑料），喷以轻质定子油，或真空泵油，制成每块5050cm左右的单体厚约5～12cm的过滤层，也可以接纳别的质料。凭据要求可以用一层或多层叠加在一起作为过滤层，过滤层的两面用钢网夹紧牢固后再安置在过滤器的壳体上。
四、文丘里除尘器
文丘里除尘器(文氏除尘器)是湿式除尘器的一种。文丘里除尘器(文氏除尘器)是将气体中的尘粒被水点捕集，变气固分散为气液分散，以到达除尘目标。文丘里除尘器按引液方法可分为中央喷液、周边径向内喷、液膜引入、气流能量引入等几种方法。气体中粉尘的捕集、气液分散均由一台设置装备部署完成，能有令人满意的结果。
文氏除尘器重要有紧缩管、喉径、扩散段、旋流器、导流体、导流片、分散室构成，见图3-1。含尘气体从下方进入除尘器，在喉径处速率到达最大值。捕集用水在泵的作用下切向进入旋流室，喉管处有一环缝，与旋流室雷同。水在旋流室旋转并有一压力，经环缝进入喉管后形成旋转的液膜。
液膜受到高速气流打击敏捷雾化，雾化后雾滴加大了与气体打仗面积。由于二者之间存在速率差，负气体中粉尘被雾滴捕集与气体分散。气体夹带雾滴向上活动，遇导流片后由垂直活动变为旋转活动，产生的离心力使雾滴被甩向器壁后粘附在水膜上与气体分散，从而也强化了捕集作用。上部扩散段负气体速率降落，起沉降作用，从而低落了雾滴的夹带量，被净化后气体从顶部排挤。

图3-1文丘里除尘器
1—进气口 ；2—导流体 ；3—导流片 ；4—检验孔 ；5—排风口 ；6—沉降室 ；7—回水管 ；8—锥体 ；9—旋流室
五、箱式水膜除尘器
除尘器内设有一至二块孔板，每块板的上方设有喷头。含尘气体从进风口进入除尘器内，遇折流板忽然形成180转向，气流产生很大的离心力，粉尘向气流的外方移动，与水面打仗后被吸附。形成第一级分散。到达孔板下方时，与孔板下来的水点打仗，又有部门粉尘被水点吸附。喷头喷下的水点落到孔板后受到从孔板下通过的上升气流的作用，在孔板上产生60～80mm的泡沫层。气流在通过孔板时，粉尘与水打仗面积最大，也是捕集率最高的位置。通过孔板后的气流一定夹带部门雾滴，当上升到离心除沫器的导流片间隙时，气流由直线活动变为螺旋活动。猛烈的旋转活动把被夹带的雾滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱内，净化后的气体从排风口排挤。箱式水膜除尘器布局见图3-2。

图3-2箱式水膜除尘器
1—排气口 ；2—导流体 ；3—导流片 ；4—孔板 ；5—进气口 ；6—益流管 ；7—排污管 ；8—循环水管 ；9—档板 ；10—水箱 ；11—堰板 ；12—喷头 ；13—档气板 
六、箱式洗涤器
箱式洗涤器为卧式填料层洗涤器，填料层由多层网构成，厚度视工艺条件而定，一样通常为二至三道如许的填料层构成。填料层上方有喷淋管，使网层处于湿润状态。含尘气体通过填料层时，增大了气液打仗表面积，被捕集下来的的粉尘同水一道流回水箱，捕集用水可以循环利用。为包管填料全部被水冲洗，一样通常都有一个倾斜角度。这种洗涤器的用水量较少，一样通常为0.15～0.5L/m3,设置装备部署阻力因填料层厚度而异。当入口含尘气体浓度为10～12g/m3时，捕集粒径为2μm的粉尘服从可达90％。箱式洗涤器设置装备部署布局见图3-3。

图3-3箱式洗涤器
1—水箱 ；2—进水管 ；3—气箱 ；4—洗涤水管 ；5—上盖 ；6—锥体 ；7—进气管 ；8—孔板 ；9—排污口 ；10—支架 ；11—筛网
第二节 热源
干燥离不开热源，但因被干燥物料比力庞大，对热源及换热设置装备部署都有差别的要求，一旦被干燥物料确定下来后，热源的选择就有凭据了。干燥器热源的种类及换热设置装备部署的情势在很大程度上决定设置装备部署的运转用度及生产本钱，以是设置装备部署的技能经济指标不但取决于干燥设置装备部署自己的公道计划和正常操纵，并且在很大程度上还与所选择的热源及利用方法亲昵相干。
一、热源的选择
干燥的热源常用的燃料重要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。详细地说重要有种种燃烧物（煤、自然气、液化煤油气、可燃化学气体）与氛围的燃烧产品、水蒸汽、热水、电能和具有肯定热量的尾气、废液、废油渣等。要是干燥用的热氛围需间接换热，换热介质另有导热油（道生油等）。热源选择应思量的内容，重要会合在以下几个方面：
① 满意产品格量的要求。加热温度，热源的清洁程度都对产品格量有很大影响；
② 满意环保要求。一些燃烧的热源在燃烧历程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎厚利用，要是肯定选用也要举行环保处置处罚；
③ 经济易得。所选用的热源应因地置宜，既思量种种热源的用度,又要思量容易得到；
④ 宁静可靠。这一点对直燃式热源更为重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，处置处罚这类物料最好选用间接换热的热源，选用直燃式要有特别的阻燃或防爆步伐；
⑤ 易于操纵。所选用的热源尽大概方便操纵和主动控制，才气包管产品格量稳固。
热源的种类及利用方法见3-2表、表3-3。
表3-2热源的种类及利用方法
热源 加热方法 备注
固体燃料
液体燃料
气体燃料 直接燃烧式(直焰式)
间热加热式(间接式) 直接接纳燃烧气体
利用热互换间接
加热气体
水蒸汽、温水及热油等 用于产生热氛围
送入干燥器的加热部 热氛围干燥器
传导加热干燥器
电气 电加热
红外加热
高频加热 小型热氛围干燥器
辐射干燥器
高频加热
热泵 低热源的升级 重要用于40~50℃的热氛围干燥
太阳能 热互换，产生热氛围 重要用于热氛围干燥
废热 直接或间接式 点火炉，汽锅尾气

表3-3 热源特性
热源种类 温度调治 清洁度 设置装备部署费
LPG（液化自然气）
都会煤气 （小口径）
（大口径） ◎
◎ ○
○ 中
中
炼油 直焰式
间接式 ◎
○ ○
◎ 低
中
重油 直焰式
间接式 ◎
○ △
◎ 低
中
蒸汽
温水 产生热氛围
传导加热 ◎
◎ ◎
◎ 中
中
电气 热氛围
辐射，传导
高频加热
热泵 ◎
○
△
○ ◎
◎
◎
○ 中
中
高
高
太阳能 △ ◎ 高
废热 直接式
间接式 △
△ △
◎ 低
中
注：表中标记◎——精良，○——一样通常，△——较差
为了评价干燥用度，应对很多客观条件综合阐发。大多数对海参干燥设置装备部署，常用种种被加热的气体为干燥介质。热氛围实用于物料不宜被氧化的操纵，烟道气用于高温操纵，物料在含碳环境下不影响产品格量，也不与二氧化碳或二氧化硫反响。氮气重要用于物料易被氧化，物猜中的液体在含氧干燥条件下易燃易爆的环境下。在通常，用氮气作为干燥介质装置是密闭的，也便是闭路循环体系。要是温度在130℃以上物料不会转变性子，则可用过热蒸汽干燥。在干燥悬浮或半悬浮状态下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物时，干燥装置中聚集有大量的静电荷，在这种场所下，要举行防爆处置处罚，最好用氛围或过热蒸汽作为干燥介质。
二、热源的种类
（一）蒸汽 
蒸汽是一种干净、宁静和便宜的热源，重要用于间接换热的设置装备部署中。颠末换热设置装备部署举行传导传热，放出显热后成冷凝水排挤。蒸汽压力高时换出的氛围温度就高，干燥工艺条件决定所需的压力与蒸汽量。要是工场有0.6～0.8MPa的蒸汽，就可以通过换热器将干燥介质（氛围、氮气或别的气体）加热至150～160℃。理论上，离开换热器干燥介质温度约莫低于蒸汽温度5～7℃。
（二）热水 
要是热水的温度到达90～130℃，则可以为以为它有肯定的利用代价。重要可以用于操纵温度较低的某些干燥物料，如含有溶剂的干燥或作为预热的帮助性热源，通过换热的情势能使干燥介质到达50～90℃的温度。
（三）电　
电能重要用于小型干燥器或要求控制尺度很高的场所。电能通过电热管转换成热能，用以加热干燥介质。电能是高等能源，无任何污染题目，可以单独作为一种热源，也可以与别的换热设置装备部署一起作为二级加热设置装备部署。但利用电加热器时细致热氛围的出口温度最好不要凌驾350℃，不然大概会烧坏电热管，电线的结点处也容易熔断。别的，在停机时肯定要使电加热器的出口温度降至100℃以下时才气关失风机，以免烧坏设置装备部署。
（四）煤炭 
煤炭是比力便宜的燃料，煤燃烧产生的烟道气可以接纳换热的方法加热换热介质，也可以颠末除尘后直接用烟道气举行干燥。但对杂质含量要求严酷的物料或精致化工产品一样通常不接纳煤直燃的方法。煤烟道气能到达很高的温度，用在某些修建质料的干燥上可以到达低落能源斲丧的目标。
（五）燃油　
燃油既可以直接燃烧产生烟道气又可以间接换热，燃油的燃烧要用专用的烧嘴，差别的燃油要配差别的烧嘴。一样通常环境下，用于低粘度燃油的烧嘴布局较简朴，代价也不贵。粘度高的燃油烧嘴布局比力庞大，代价较昂贵。
（六）可燃气体 
煤气、天燃气、液化气以及别的可燃性化学气体均可以作为干燥的热源，这类气体具有相称高的热值，它们的重要长处是燃烧的产品可以直接用做干燥介质，并可以到达很高的温度（通常可以到达300～800℃）。在气体燃烧时，通常也必要特制烧嘴对气体疏散，使之燃烧越发完全。关于烧嘴的情势，在化工和医药产业中多数接纳种种布局的低压烧嘴。高压烧嘴固然燃烧速率快、温度高，但必要较高的风压，利用时噪音较大，并且容易产生回火。可燃气体中多数都含有肯定量的硫，对付被干燥物料不容许打仗硫的场所,可以将可燃气体在燃烧前脱硫处置处罚。产业生产中，用氧化铁，氧化锌和活性炭等，能将煤气中含硫量降至1PPm以下。 
对付某些含硫量较高的天燃气，可以先用活性炭脱硫，再用氧化锌处置处罚。这种物理吸赞同化学反响吸附相联合的净化方法，已被产业实践证明结果精良。
（七）导热油
有机高温载热体加燃烧炉换热是干燥常用的换热设置装备部署，这种被称为导热油炉的换热器有别的产业炉不克不及相比的长处。当生产工艺要求在180～250℃时的高温加热，若接纳蒸汽换热，则饱和蒸汽压力必要4 Mpa，事情温度也仅能到达250℃。但接纳导热油炉，饱和蒸汽压力在小于0.7MPa时就可以到达 280 ℃，以是导热油炉换热具有低压高温的特点。
以间接方法将热量从加热器通报到干燥器的传热介质称为热载体，产业热载体可分为有机热载体和无机热载体两大类，有机热载体俗称导热油。
早在1931年，美国道生化学公司研究并创制了载热体，定名为“道生油”。道生油通常是联苯和联苯醚的混淆物，如联苯26.5%,联苯醚73.5%的道生油，这种组份的道生油利用温度高，热稳固性也好。但由于它的凝集点较高，250℃以 上必须带压操纵，并且高温下渗透排泄性强，有特别难闻气味和毒性，污染环境，为此，海表里都在开辟新型高温载热体以代替道生油。现在海内生产导热油的厂家也很多，选择并不困难，但一样通常只能提供300 ℃以下的导热油。
我国载热体的研究起步较晚，七十年月末才开始研究事情，但希望较快。某些产品已经遇上外洋同类产品程度。国产有机载热体按生产质料可分为两大类，一类因此煤油产品为质料，这一类称为导热油，由于煤油的比热较大，并可选择得当馏分，资源也比力富足，一样通常选用环烷基或芳烃混淆基质料，加抗氧化耐热添加剂而制得。另一类因此有机物为质料而制得。
三、氛围换热器
（一）热管换热器
热管换热器是一种利用关闭在管内的事情物质重复举行物理相变或化学反响来通报热量的一种换热装置。热管技能是一项新技能，自一九六四年第一支热管问世以来，到如今也仅有三十多年的汗青。由于它在接纳余热、预热氛围等方面表现出很多长处，热管技能得到飞速生长，种类和功效也很多。凭据热管的事情原理，按事情液的事情方法，可以分为物理热管和化学热管。
物理热管是利用事情液的物理相变（流化、凝结）通报热量。化学热管是利用事情物质化合与剖析反响通报热量。在喷雾干燥体系中，利用热管换器间接加热氛围，已经得到精良的经济效益。热管的事情液凭据必要可以选择差别的液体，但每种事情液都有它符合的事情温度范畴。
（二）燃煤热风炉
以煤为燃料的热氛围炉，多数因此间接换热的方法加热氛围。在间接换热历程中，一样通常有两种环境，一种环境是炉内设有透风管，冷氛围走管层，烟道气走壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁举行辐射，热量通过管壁传向内管，然后再与内管的冷氛围举行加热。炉的入口为冷氛围，经加热后从另一口出来的为加热到肯定温度的高温清洁氛围。另一种为燃煤式导热油炉，导热油被加热后流向另一个换热器，（如翅片换热器）再与冷氛围举行换热。间接换热的特点是得到的热气体清洁度较高，在换热历程中氛围无湿度变革，仍连结冷氛围的湿含量。
燃煤热氛围炉布局比力简朴，加煤方法也有多种，凭据工艺必要或换热量的差别接纳差别的加热方法。由于火焰与换热管直接辐射，燃气内又有硫等腐化性较强的化学物质，对管的质料有肯定要求。这种热氛围炉有高温炉和低温炉之分，当要求出口热氛围温度在300℃以上时，换热管要选用耐高温、耐腐化的质料。别的，管内氛围的运行路径也应尽大概制止换热管有局部高温的存在，不然会影响利用寿命。
热氛围炉的烟道气通过管壁向管层内的冷氛围举行传导传热和辐射传热，冷氛围在炉内运行四个行程，有三个行程与高温烟气举行热互换，此中有两个行程可以与两侧高温气体同时举行热互换，因此换热服从高，烟气的排挤温度很低。
（三）蒸汽换热器
蒸汽换热器是间接换热设置装备部署，由多根散热排管构成。在换热时可以凭据必要用一组事情，也可以多组串联利用。排管用紫铜或钢质质料，为增长传热结果，管外衣绕翅片，翅片与管子有精良的打仗。用蒸汽做热介质时，管内通蒸汽，管外翅片间走氛围。由于翅片换热器的质料及翅片的缠绕情势差别，已有很多规格，并已经系列化。换热器既实用于蒸汽体系又实用于热水体系，作为加热氛围用的换热器,重要用于干燥体系及氛围调治体系。如以蒸汽为热媒，蒸汽的事情压力为0.03～0.8MPa，重要由顺氛围流向三排交织分列螺旋翅片管构成，翅片管均用φ212mm无缝钢管绕制上150.5mm的皱折钢带而成，呈螺旋状。
凭据现实履历，当蒸汽温度在130～160℃之间时，干燥室每蒸发1kg水，约莫必要2.0～2.5m2的换热面积，蒸汽斲丧量约为1.8～2.5kg。此时输出热氛围的温度约比加热器入口蒸汽温度低６～１０℃。
蒸汽换热器的毗连方法：
蒸汽换热器一样通常为多组连在一起，安顿位置重要有立式串联和卧式串联两种。立式串联便是换热器的迎风面与程度面平行，氛围垂直程度面通过换热器，卧式串联是氛围平行程度面通过换热器，换热器组与组之间用螺栓毗连，为检验方便，保举接纳卧式安置。
按蒸汽进入加热器的方法，又可分为串联、并联、并——串联三种方法，这几种方法安置换热结果差别。
串联接法便是蒸汽逐一通过换热器，能充实利用能源，冷凝水排挤温度很低。但必要增长换热面积，体系升温速率较慢，偶然需几个小时的时间才气到达划定温度。
并联是蒸汽同时通过每组换热器，又同时排挤，使蒸汽换热器与氛围连结较大的温差。传热速率高，升温速率快，但冷凝水的排挤温度高，能量利用率较低。
综合上述两种方法，接纳并——串联的毗连方法更为公道。蒸汽先并联通过几组换热器,颠末换热器的低温蒸汽再串联通事后几组，降服了前两种接法的缺点。颠末测试，如当接纳三组换热器时，进气方法为前两组并联，再与后一组串联。
（四）电加热器
电加热器是电能转换成热能，向氛围举行辐射传热的加热设置装备部署。电加热器是多根管状电热元件构成。管状电加热元件是在金属管中放入电阻丝，并在清闲部门精密添补有精良耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经别的工艺处置处罚而成。具有布局简朴、机器强度高、热服从高、宁静可靠、安置轻便、易实现温控主动化的特点。用于加热相对湿度不大于95％、无爆炸、无腐化性气体。事情电压不该大于额定值的1.1倍，加热氛围温度不该凌驾300℃。可以独立利用，也可以作为第二级加热设置装备部署，常常与蒸汽换热器组合。要是干燥器热氛围入口温度要求200℃，一样通常蒸汽换热很难到达要求，这时可以把冷氛围通过蒸汽换热器加热到一温度后再进入电加热器继承升温，到达所要求的温度。电加热操纵方便，容易实现主动化，但电是高品位能源，运转达用度较高，不实用于附加值低的物料干燥体系中接纳。
上述内容的叙述，是为了在选择干燥装置阶段，提供一些对干燥机选择所要思量的因素，要选择一台各方面都非常抱负的干燥机是不太大概的。但是人们在干燥机计划或运用历程中通过读此篇文章，肯定会使你的计划，选择和利用得到很好的改进。